ЛИСТОВАЯ ЭКСТРУЗИЯ

ЛИНИИ ЭКСТРУЗИИ

Линии экструзии МЕАФ представляют собой комплектные линии со всеми необходимыми компонентами для выпуска различных видов пленки или отрезных листов.

представьте

ЭКСТРУДЕРЫ

Одношнековые экструдеры фирмы МЕАФ линейки Н специально спроектированы для целей высокой производительности при пониженном энергопотреблении.

представьте

ГОЛОВКА

МЕАФ поставляет высококачественные щелевые головки согласно требуемой ширине и толщине пленки заказчика.

представьте

СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ

Система вытяжки полотна для выпуска пленки толщиной в диапазоне от 0,18 – 3,0 мм.

представьте

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ

Система измерения толщины пленки для упрощения и надежности результатов измерения.

представьте

АНТИБЛОКИРОВКА

Устройство нанесения антиблокатора и сушка для А-ПЭТ листа.

представьте

ЛАМИНАЦИЯ/ПОКРЫТИЕ


Имеются различные возможности ламинации и покрытия.

представьте

НАКОПИТЕЛЬ

Накопитель пленки нужен для смены рулона во время процесса намотки без остановки линии.

представьте

СИСТЕМА НАМОТКИ

Имеются различные типы намотчиков согласно требованиям спецификации и различным скоростям линий.

представьте

ЗАГРУЗКА И ДОЗИРОВАНИЕ

МЕАФ поставляет различные виды систем загрузки и дозирования.

представьте

ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА EXTRUSOL

все поставляемые экструзионные линии оснащены системой управления Extrusol, разработанной фирмой МЕАФ самостоятельно

представьте

ПРОЦЕСС

Во время процесса экструзии пластмасс сырой термопластичный материал в виде небольших шариков (часто называемых смолой в промышленности) – это сила тяжести, подаваемая из верхнего загрузочного бункера в цилиндр экструдера. Добавки, такие как красители и УФ-ингибиторы (как в жидкой, так и в виде гранул), часто используются и могут быть смешаны в смоле до поступления в бункер или добавлены через соэкструдер.

Материал поступает через горловину подачи (отверстие около задней части цилиндра) и входит в контакт с винтом. Вращающийся винт (обычно вращающийся со скоростью до 120 об / мин) заставляет пластиковые шарики двигаться вперед в цилиндр, который нагревается до желаемой температуры расплава расплавленного пластика (который может находиться в диапазоне от 200 до 325 ° C в зависимости от полимера).

В большинстве процессов для ствола устанавливают профиль нагрева, в котором три или более независимых зон с регулируемым ПИД-регулятором постепенно увеличивают температуру ствола сзади (где пластик входит) спереди. Это позволяет пластиковым шарикам постепенно плавиться, когда они проталкиваются через цилиндр и снижает риск перегрева, что может привести к разложению в полимере.

Соэкструзия и многослойный лист

Соэкструзия относится к одновременной экструзии нескольких слоев материала. Этот тип экструзии использует два или более экструдера для расплавления и обеспечивает постоянную объемную пропускную способность различных расплавленных пластмасс на блок подачи (черный ящик), который объединяет материалы и транспортирует материал к выжимной головке, которая формирует материал в желаемой форме. Толщина различных слоев контролируется относительными скоростями и размерами отдельных экструдеров, доставляющих материалы.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Meaf Machines B.V.

Industrieweg 10
4401 LB Yerseke
Нидерланды

телефон. : +31 (113) 57 14 95
факс : +31 (113) 57 12 56
Эл. почта : office@meaf.com

Показать карту