ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНКИ

ЛИНИИ ЭКСТРУЗИИ

Линии экструзии МЕАФ представляют собой комплектные линии со всеми необходимыми компонентами для выпуска различных видов пленки или отрезных листов.

представьте детально

ЭКСТРУДЕРЫ

Одношнековые экструдеры фирмы МЕАФ линейки Н специально спроектированы для целей высокой производительности при пониженном энергопотреблении.

представьте детально

ГОЛОВКА

МЕАФ поставляет высококачественные щелевые головки согласно требуемой ширине и толщине пленки заказчика.

представьте детально

СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ

Система вытяжки полотна для выпуска пленки толщиной в диапазоне от 0,18 – 3,0 мм.

представьте детально

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ

Система измерения толщины пленки для упрощения и надежности результатов измерения.

представьте детально

АНТИБЛОКИРОВКА

Устройство нанесения антиблокатора и сушка для А-ПЭТ листа.

представьте детально

ЛАМИНАЦИЯ/ПОКРЫТИЕ

Имеются различные возможности ламинации и покрытия.

представьте детально

НАКОПИТЕЛЬ

Накопитель пленки нужен для смены рулона во время процесса намотки без остановки линии.

представьте детально

СИСТЕМА НАМОТКИ

Имеются различные типы намотчиков согласно требованиям спецификации и различным скоростям линий.

представьте детально

ЗАГРУЗКА И ДОЗИРОВАНИЕ

МЕАФ поставляет различные виды систем загрузки и дозирования.

представьте детально

Операционная система Extrusol

все поставляемые экструзионные линии оснащены системой управления Extrusol, разработанной фирмой МЕАФ самостоятельно

представьте детально

процесс

Во время процесса экструдирования пластика сырье термопластичного пластика в форме шариков (часто называемого в промышленности смола) под действие силы гравитации подаются из загрузочного бункера в материальный цилиндр экструдера. Добавки такие, как например, красители или ингибиторы ультрафиолета (в виде растворов или гранул) довольно часто применяются в этом процессе и могут быть перемешаны с основным сырьем еще до того, как вся смесь поступит в загрузочный бункер, или же добавляются через ко-экструдер.

Материал поступает через горловину загрузчика (отверстие в хвостовой части цилиндра) и вступает в контакт со шнеком. Вращающийся шнек (обычно его скорость вращения составляет 120 об/мин) воздействует на шарики пластика, заставляя их двигаться вдоль материального цилиндра, который в свою очередь подогревается до требуемой температуры расплавления пластика (которая варьируется в диапазоне от 200°C до 325°C в зависимости от конкретного типа полимера).

В большинстве процессов профиль нагрева в материальном цилиндре устанавливается таким образом, что зоны нагрева постепенно увеличивают температуру переработки сырья внутри цилиндра от хвостовой его части (куда поступает пластик сначала) до передней его стороны посредством управления от трех или более независимым ПИД-контроллеров. Это позволяет расплавить шарики пластика постепенно во время их прохождения через материальный цилиндр, чтобы снизить риск перегрева, из-за чего может произойти деструкция полимера.

Ко-экструзия и многослойный лист

Ко-экструзия означает одновременное экструдирование мноожества слоев материала. Этот вид экструзии требует применение двух и более экструдеров для расплавления и подачи неизменнного по объему количества материала разных расплавленных пластиков в так называемый блок наложения слоев материалов, который позволяет сконфигурировать заданный порядок слоев из различных материалов и направить их в щелевую головку. В свою очередь щелевая головка предназначена для формирования из поступающего материала заданный для него профиль. Для целей термоформования необходимо получить плоскую ленту(лист). Толщина различных слоев получаемой ленты контролируется при помощи относительных скоростей и размеров отдельных экструдеров, от которых поступает материал в блок наложения слоев.

свяжитесь с нами

Meaf Machines B.V.

Industrieweg 10
4401 LB Yerseke
The Netherlands

Тел.
: +31 (113) 57 14 95
Факс
: +31 (113) 57 12 56
E-mail
: office@meaf.com

схема размещения